變形失效分析
概述
所謂變形通常是機械構件在外力作用下，其形狀和尺寸發(fā)生變化的現(xiàn)象。從微觀上講是指金屬材料在外力作用下，其晶格產生畸變。若外力消除，晶格畸變亦消除時，這種變形為彈性變形；若外力消除，晶格不能恢復原樣，即畸變不能消除時，稱這種變形為塑性變形。 變形失效是指機械構件在使用過程中產生過量變形，即不能滿足原設計要求時變形量。一般情況下將變形失效分為彈性變形失效和塑性變形失效兩種。彈性變形失效將使機械構件表面不留任何損傷痕跡，僅是金屬材料的彈性模量發(fā)生化，而與機械構件的尺寸和形狀無關；塑性變形失效將導致機械構件表面損傷，其機械構件的形狀與尺寸均發(fā)生變化。
常見變形失效有2種：
過量彈性變形失效
塑性變形失效
失效分析流程
（1）失效背景調查：產品失效現(xiàn)象失效環(huán)境、失效階段（設計調試、中試、早期失效、中期失效等等）、失效比例、失效歷史數(shù)據(jù)、
（2）非破壞分析：X射線透視檢查、超聲掃描檢查、電性能測試、形貌檢查、局部成分分析等。
（3）破壞性分析：開封檢查、剖面分析、探針測試、聚焦離子束分析、熱性能測試、體成分測試、機械性能測試等。
（4）使用條件分析：結構分析、力學分析、熱學分析、環(huán)境條件、約束條件等綜合分析。
（5）模擬驗證實驗：根據(jù)分析所得失效機理設計模擬實驗，對失效機理進行驗證。