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咨詢熱線:18165787025 / 0755- 23727890

GR-63-Core ISSUE 4 氣體腐蝕試驗(yàn)

GR-63-Core ISSUE 4 是 Telcordia Technologies(現(xiàn)為 Ericsson)制定的電信設(shè)備環(huán)境測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),主要用于評(píng)估通信設(shè)備(如機(jī)柜、電源系統(tǒng)等)在惡劣環(huán)境下的可靠性和耐久性。其中,氣體腐蝕試驗(yàn)是重要組成部分,用于模擬設(shè)備在高腐蝕性氣體環(huán)境中的性能表現(xiàn)。以下是該標(biāo)準(zhǔn)中氣體腐蝕試驗(yàn)的核心條件及操作要點(diǎn):


一、試驗(yàn)類型與適用場(chǎng)景

GR-63-Core ISSUE 4 中涉及的主要?dú)怏w腐蝕試驗(yàn)包括:

  1. 鹽霧試驗(yàn)(Salt Fog Test)

    • 適用場(chǎng)景:模擬沿海地區(qū)或高鹽霧環(huán)境(如船舶、化工廠)。

    • 氣體類型:氯化鈉(NaCl)溶液霧化形成的鹽霧。

    • 標(biāo)準(zhǔn)參考:ASTM B117、IEC 60068-2-11。

  2. 硫化氫(H?S)腐蝕試驗(yàn)

    • 適用場(chǎng)景:高濕度且有硫化氫污染的環(huán)境(如垃圾處理廠、石油化工廠)。

    • 氣體濃度:通常為 100–500 ppm H?S,具體根據(jù)設(shè)備等級(jí)設(shè)定。

    • 濕度:≥95% RH。

  3. 二氧化硫(SO?)腐蝕試驗(yàn)

    • 適用場(chǎng)景:工業(yè)污染區(qū)域(如燃煤電廠、冶煉廠)。

    • 氣體濃度:通常為 50–200 ppm SO?,溫度40℃±2℃。

  4. 混合氣體腐蝕試驗(yàn)

    • 適用場(chǎng)景:復(fù)雜工業(yè)環(huán)境(如含H?S、SO?、Cl?的混合氣體)。

    • 典型配比:需根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景定義(例如 H?S:SO?:Cl? = 1:1:1)。


二、試驗(yàn)條件與參數(shù)

1. 鹽霧試驗(yàn)(Salt Fog Test)

  • 氣體濃度:5% NaCl 溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),霧化后鹽霧沉降率 1–2 mL/(h·80 cm2)。

  • 溫度:35℃℃。

  • 持續(xù)時(shí)間:根據(jù)設(shè)備等級(jí)設(shè)定(如24小時(shí)、72小時(shí)、96小時(shí))。

  • 恢復(fù)條件:試驗(yàn)后樣品在常溫常濕環(huán)境下放置1–2小時(shí)再檢測(cè)。

2. 硫化氫(H?S)腐蝕試驗(yàn)

  • 氣體濃度:100–500 ppm H?S(體積分?jǐn)?shù))。

  • 濕度:≥95% RH。

  • 溫度:25℃±2℃ 或 40℃±2℃(根據(jù)設(shè)備工作溫度范圍選擇)。

  • 持續(xù)時(shí)間:通常為72小時(shí)或按實(shí)際需求延長(zhǎng)。

  • 氣體純度:需使用高純度 H?S 氣體(≥99.9%)。

3. 二氧化硫(SO?)腐蝕試驗(yàn)

  • 氣體濃度:50–200 ppm SO?(體積分?jǐn)?shù))。

  • 濕度:≥% RH。

  • 溫度:40℃±2℃。

  • 持續(xù)時(shí)間:72小時(shí)或按協(xié)議設(shè)定。

  • 支持氣體:通常需添加干燥空氣或氮?dú)庀♂專S持氧含量穩(wěn)定。


三、試驗(yàn)設(shè)備要求

  1. 氣體腐蝕試驗(yàn)箱

    • 需具備精確的氣體濃度控制、溫濕度調(diào)節(jié)及循環(huán)系統(tǒng)。

    • 示例設(shè)備:Espec SH-261 型鹽霧試驗(yàn)箱、Thermotron 混合氣體腐蝕測(cè)試系統(tǒng)。

  2. 氣體混合與配比系統(tǒng)

    • 使用質(zhì)量流量控制器(MFC)精確調(diào)節(jié)氣體比例。

    • 配備氣體檢測(cè)儀(如電化學(xué)傳感器)實(shí)時(shí)監(jiān)控濃度。

  3. 樣品安裝與暴露方式

    • 樣品需固定在試驗(yàn)箱內(nèi),避免相互遮擋或接觸。

    • 暴露面積需滿足標(biāo)準(zhǔn)要求(如至少 100 cm2)。


四、試驗(yàn)步驟與操作要點(diǎn)

  1. 預(yù)處理

    • 樣品清潔:用無(wú)水乙醇擦拭表面,去除油脂和污染物。

    • 平衡處理:在試驗(yàn)環(huán)境中放置24小時(shí),消除溫濕度差異。

  2. 試驗(yàn)執(zhí)行

    • 鹽霧試驗(yàn):?jiǎn)?dòng)霧化裝置,維持鹽霧沉降率和溫度穩(wěn)定。

    • H?S/SO?試驗(yàn):通入目標(biāo)氣體并調(diào)節(jié)至設(shè)定濃度,保持氮?dú)饣蚋稍锟諝庀♂尅?/p>

  3. 后處理

    • 試驗(yàn)結(jié)束后,用去離子水沖洗樣品表面殘留氣體產(chǎn)物。
      立即進(jìn)行外觀檢查、電性能測(cè)試或微觀分析。


五、結(jié)果判定與失效標(biāo)準(zhǔn)

  1. 外觀檢查

    • 允許缺陷:輕微變色、無(wú)孔洞腐蝕。

    • 失效判定:出現(xiàn)穿透性腐蝕、導(dǎo)電性下降超過5%或機(jī)械性能劣化。

  2. 電性能測(cè)試

    • 接觸電阻變化率 ≤20%(依據(jù) IEC 60512-5)。

    • 絕緣電阻 ≥100 MΩ(500 V DC)。

  3. 微觀分析

    • 使用 SEM/EDS 分析腐蝕產(chǎn)物成分(如銅綠 [Cu?(OH)?Cl] 或鋼的氧化鐵)。


六、標(biāo)準(zhǔn)獲取與替代方案

  1. GR-63-Core ISSUE 4 原版購(gòu)買

    • IEC 60068-2-60(環(huán)境試驗(yàn) 第2-60部分:氣體腐蝕試驗(yàn))

    • MIL-STD-810H(環(huán)境工程考慮與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法)。

    • 官方渠道:通過 Telcordia/Ericsson 官網(wǎng)或授權(quán)經(jīng)銷商購(gòu)買(價(jià)格約 1000)。

    • 替代標(biāo)準(zhǔn):

  2. 關(guān)鍵章節(jié)參考

    • GR-63-Core ISSUE 4 中氣體腐蝕試驗(yàn)主要位于 第5章(Environmental Tests)附錄B(Gas Corrosion Test Procedures)。


七、常見問題與解決方案

問題原因解決措施
試驗(yàn)后腐蝕速率異常高氣體濃度超標(biāo)或溫濕度波動(dòng)校準(zhǔn)氣體傳感器,檢查密封性
樣品表面出現(xiàn)局部腐蝕氣流分布不均優(yōu)化試驗(yàn)箱風(fēng)道設(shè)計(jì)
數(shù)據(jù)重復(fù)性差樣品表面處理不一致統(tǒng)一清潔流程(如丙酮超聲清洗)

如需進(jìn)一步細(xì)化試驗(yàn)方案(如混合氣體配比設(shè)計(jì)或失效分析方法),請(qǐng)?zhí)峁┚唧w應(yīng)用場(chǎng)景(如設(shè)備類型、使用環(huán)境)!


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